声明

本文是学习GB-T 5772-2010 柴油机喷油嘴偶件 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了中小功率柴油机喷油嘴偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于中小功率柴油机喷油嘴偶件(以下简称喷油嘴偶件)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 252—2000 轻柴油

GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划(ISO 2859-1:1999,IDT)

GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 3077—1999 合金结构钢(neq DIN EN 10083-1:1991)

GB/T 8029 柴 油 机 喷 油 泵 校 泵 油 (GB/T 8029—2010,ISO
4113:1998,Road vehicles—

Calibration fluid for diesel injection equipment,NEQ)

GB/T 9943—2008 高速工具钢(ISO 4957:1999,Tool steels,NEQ)

GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

JB/T 6293—2006 柴油机 喷油器试验 手压式喷油器校验器

JB/T 8121 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件

JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件 金相检验

JB/T 9734 喷油泵试验台 技术条件

JB/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法

JB/T 51184 喷油嘴偶件可靠性考核 评定方法、试验方法及失效判定

YB/T 5302—2006 高速工具钢丝

3 技术要求

3.1
喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。

3.2 针阀体和针阀的材料按以下规定。

3.2.1 针阀体采用GB/T 3077—1999 中规定的18Cr2Ni4WA 低碳合金钢或25SiCrMoVA
制造；针阀 采用GB/T 9943—2008或 YB/T 5302—2006 中规定的 W6Mo5Cr4V2 或
W18Cr4V 或 W4Mo3Cr4VSi

或 W9Mo3Cr4V 高速工具钢丝制造。

3.2.2 针阀体及针阀也可采用GB/T 18254—2002 中规定的 GCr15
高碳铬轴承钢制造。

3.2.3 不管采用什么材料，钢材都不应出现萘状断口组织。

GB/T 5772—2010

3.2.4
在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，针阀体与针阀允许采用18CrNi8
等其他牌号的 钢材制造。

3.3
针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合
JB/T 9730的规定。若所用的材料在JB/T 9730
的规定之外，则按有关技术文件的规定。

3.3.1 采用18Cr2Ni4WA 低碳合金钢或25SiCrMoVA
制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为 0.4
mm～0.9mm,但不应渗透，其硬度不低于57 HRC;
密封端面的渗碳深度允许不小于0.25 mm, 其 硬度不低于54 HRC。
对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁；对渗碳层深度有争议时，按有效硬化
层深度测量法仲裁。

3.3.2 采用W6Mo5Cr4V2 或 W18Cr4V
高速工具钢制造的针阀，其硬度不低于60 HRC。

3.3.3 采用GCr15 高碳铬轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60 HRC～64
HRC。

3.4 针阀和针阀体按JB/T9736
的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的
其他探伤方法。

表 1 针阀体和针阀主要形状和位置公差 单位为毫米

表 2 针阀体和针阀的表面粗糙度Ra 值

GB/T 5772—2010

单位为微米

表 3 喷油嘴偶件的升程和流量

3.5 针阀体和针阀的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定。

3.6 针阀体和针阀的表面粗糙度应符合GB/T1031
的规定，主要部位表面粗糙度Ra 值见表2。

3.7 喷油嘴偶件的升程按表3的规定。

3.8 针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏。

3.9 针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。

3.10
针阀与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙。用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值
来评定，其值应符合表4的规定。

3.11 喷油嘴偶件的密封锥面应密封。

3.11.1 当压力低于针阀开启压力时，密封锥面不应有渗漏油现象。

3.11.2
在喷油开始与结束后，针阀体端面或头部不应出现油液积聚现象(喷油嘴偶件在垂直位置)。

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3.11.3 在喷油结束后允许针阀体端面或头部轻微湿润。

3.12 喷油嘴偶件的喷雾质量按以下规定。

3.12.1
喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状，不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油
柱，以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象。

3.12.2 喷射应干脆，应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声。

3.12.3 允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行对比的方法评定喷雾质量。

表 4 喷油嘴偶件径部密封值

3.13 喷油嘴偶件流量应符合表3的要求。

3.13.1 喷油嘴偶件流量分组要求，允许按用户与制造厂的协议规定。

3.13.2 喷油嘴偶件流量偏差率δ按公式(1)计算：

式中：

style="width:3.50665in;height:0.6124in" />

………………………………

(1)

δ —— 喷油嘴偶件流量偏差率，%;

Qmx— 样本中(或同组中)的最大流量值；

Qm 样本中(或同组中)的最小流量值；

Qm—— 样本(或同组)的平均流量值(或标定值)。

3.13.3 喷油嘴偶件流量系数μ按公式(2)计算：

style="width:0.96666in;height:0.60676in" />

…………

…………………

(2)

式中：

μ 喷油嘴偶件流量系数；

Q— 样本的实测流量，单位为升每秒(L/s);

Q—— 理论流量，单位为升每秒(L/s)。

Q=f。 · √2 △p/p,L/s

式中：

△p—— 压力降，即试验时固定压力，单位为兆帕(MPa);

p—— 流体密度，单位为千克每立方米(kg/m³),
一般柴油密度取p=0.84×10³kg/m³;

f.—— 喷孔总流通截面积，单位为平方毫米(mm²)。

style="width:1.53998in;height:0.48664in" />(当各喷孔直径相同时)

式中：

do—— 喷孔直径，单位为毫米(mm);

i—— 喷孔数量。

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3.14 喷油嘴偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，
一般质量抽查可不进行。

3.14.1 喷油嘴偶件的可靠性指标计算及评定方法按JB/T51184 的规定进行。

3.14.2 喷油嘴偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间(MTTF) 为3000
h 。也可按供需双方 协议，但不应低于本标准规定的要求。

3.15 喷油嘴偶件商标应清晰，外观不应有锈斑、磕碰等缺陷。

3.16
在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，喷油嘴偶件的使用寿命不小于1500
h。

4 试验方法

4.1 金相检验

针阀与针阀体的金相检验应符合JB/T 9730 的规定。

4.2 裂纹检查

针阀与针阀体的裂纹检查应按JB/T 9736 的规定进行。

4.3 形状和位置公差检测

本标准中各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T 1958
的规定进行。

4.4 圆度测量

圆度测量应采用精度值不低于0 . 1 μm 的圆度仪，滤波档采用1 upr～50
upr,测头半径不小于

0.25mm 进行检测。

4.5 表面粗糙度检测

针阀和针阀体密封锥面表面粗糙度允许用标准样件对比检测。

4.6 喷油嘴偶件滑动性试验

用经过良好过滤的符合 GB
252—2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置喷油嘴偶件
与水平成45°位置，从针阀体中抽出针阀圆柱工作表面长度的三分之一，针阀绕其自身轴线转至任何位

置，放手后，针阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。

4.7 喷油嘴偶件径部密封性试验

4.7.1 本试验在装有压力显示装置(精度±0.5%,量程0～40 MPa),
高压油路容积为10 cm³ (不包括 压力表内部容积)的径部密封性试验台上进行。

4.7.2 环境温度为20℃±1℃。

4.7.3 试验油为柴油和机油的混合油，在20℃时的运动黏度为10.2
mm²/s～10.7 mm²/s。

4.7.4 试验台的密封性要求：使试验油压上升到32 MPa, 让其下降至30 MPa
开始计时，3 min 内压力 降不大于1 MPa。

4.7.5
试验油由喷油嘴偶件径部间隙进入时，针阀体密封端面与夹具接触面之间应密封，不允许有渗
油现象。

4.7.6 试验时，试验油压应在23 MPa～24 MPa 起下降至20 MPa
压力时开始计时，待降到18 MPa 压
力时结束计时。试验应在不同方向的装夹位置上进行，以连续不少于三次比较接近的试验数据的平均
值为试验结果。

4.7.7
径部密封性试验可采用样品比较法进行，此时不规定所用试验油液的温度和黏度；也可采用其
他油压或气体流量试验的样品比较法进行。采用样品比较法进行的标准样品，其上限样品和下限样品
所组成的范围值必须达到3.10的规定。试验应在不同方向的装夹位置上进行，以连续不少于三次比较
接近的试验数据的平均值为试验结果。

4.8 喷雾质量及密封锥面密封性试验

4.8.1 喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验在具有储压筒(容积约为2500
cm³) 恒压性能装置的机 泵试验台上进行。

4.8.2 环境温度为23℃士5℃。

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4.8.3 试验油应符合 GB 252—2000 规 定 的 0 号 轻 柴 油 。

4.8.4
试验时，将喷油嘴偶件的喷油压力调整到在柴油机上使用时的针阀开启压力，以60次/min~
80次/min 的喷油速率喷油，这时检查3.11锥面密封性和3.12喷雾质量。

4.8.5
锥面密封性试验时，试验油压应稳定，其压力值比规定的针阀开启压力低2 MPa,
在 3 s 内针阀 体端面或头部不得出现渗油现象。

4.8.6
喷雾质量及密封锥面密封性试验也可在手压式喷油器校验器上进行，其检查质量应符合上述机
泵试验台上的要求。手压式喷油器校验器应符合JB/T 6293—2006 的规定。

4.9 喷油嘴偶件流量试验

4.9.1
喷油嘴偶件的流量试验可在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行，也可在固定压力的高压液体流
量试验台上进行。

4.9.2 喷油泵单缸流量试验

4.9.2.1
在喷油泵试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时，应在喷油泵的同一分缸上进行。任选一只配
套柴油机用喷油器总成装上消雾器，装上被检喷油嘴偶件进行测试，针阀的开启压力按其所配套的柴油
机要求调整。

4.9.2.2 试验用油应符合 GB 252—2000
规定的0号轻柴油或GB/T8029 规定的喷油泵校泵油。

4.9.2.3 试验用喷油泵试验台应符合JB/T9734
的规定要求。

4.9.2.4 试验台用高压油管应符合JB/T 8121
的规定要求。

4.9.3 固定压力流量试验

4.9.3.1
在固定压力的高压液体流量试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时，进油压力维持在10
MPa± 0.1 MPa,出油压力为大气压。

4.9.3.2 试验用油为符合 GB/T 8029
规定的喷油泵校泵油。

4.9.3.3 进油温度控制在40℃±2℃。

4.9.4
喷油嘴偶件流量试验除上述两种试验方法外，还可在其他常压流量试验台上进行，其流量偏差
率按制造厂与用户技术协议。

4.10 可靠性试验

喷油嘴偶件的可靠性按JB/T 51184 的规定进行试验和评定。

4.11 使用寿命考核

喷油嘴偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。

5 检验规则

5.1 喷油嘴偶件需经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。

5.2 出厂检验项目一般为3.9～3.12和3.15。

5.3 出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按 GB/T 2828.1—2003
的有关规定；型式检验抽样规则及

合格与否的判定，按GB/T 2829—2002 的有关规定。

5.4 经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议。

5.5 喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录 A 的规定。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 每副喷油嘴偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰：

a) 制造厂的厂标或商标；

b) 产品型号。

6.2 每副喷油嘴偶件应进行防蚀处理和包装。

6.3
经防蚀处理和包装好的喷油嘴偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具

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有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30 kg。 在包装箱外表面标明：

a) 产品名称；

b) 产品型号；

c) 产品标准号；

d) 装箱数量；

e) 制造厂的厂标或商标；

f) 制造厂名；

g) 制造厂址；

h) 装箱日期(年、月);

i) 运输保护标志。

6.4
在运输过程中，包装应充分保证喷油嘴偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。

6.5
喷油嘴偶件应贮存在干燥的仓库内，不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在
正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。

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附 录 A

(规范性附录)

喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则

A.1 总 则

本附录给出了中小功率柴油机喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。

本附录适用于喷油嘴偶件产品的质量检验和合格评定。

A.2 抽样检查规则及抽样方案

抽样检验规则及抽样方案按 GB/T 2828.1—2003 的规定。

A.2.1 不合格分类

A.2.1.1 按 照GB/T 2828. 1—2003
规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按

其对产品质量的重要性分类， 一般将不合格分为：A 类不合格、B 类不合格、C
类不合格。

A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。

B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。

C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。

A.2.1.2 喷油嘴偶件不合格分类见表A.1, 针阀不合格分类见表 A.2,
针阀体不合格分类见表A.3。

A.2.2 接收质量限 AQL 值

喷油嘴偶件的合格质量水平 AQL 值见表 A.4, 针阀的合格质量水平 AQL 值见表
A.5, 针阀体的

合格质量水平 AQL 值见表 A.6。

A.2.3 检验批量 N

规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成

若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。

A.2.4 检验水平

A.2.4.1 喷油嘴偶件 A 类不合格采用特殊检查水平 S- 1,B 类 、C
类不合格采用 一般检查水平 I, 见

表 A.4。

A.2.4.2 针阀和针阀体，A 类不合格采用特殊检查水平S- 1,B 类 、C
类不合格采用特殊检查水平 S-4,

见表 A.5 和表 A.6。

表 A.1 喷油嘴偶件不合格分类

GB/T 5772—2010

表 A.2 针阀不合格分类

表 A.3 针阀体不合格分类

A.2.5 样本量字码

根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828.1—2003
中查出各类相应的样本大小字码，见表 A.4、

表 A.5 和 表A.6。

A.2.6 抽样方案

采用正常检查 一 次抽样方案。根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T
2828.1—2003 中 查 出 相 应

的正常检查 一 次抽样方案(n、Ac、Re), 见 表 A.4、 表 A.5 和 表 A.6。

GB/T 5772—2010

表 A.4 喷油嘴偶件抽样方案和检验结果评定

表 A.5 针阀抽样方案和检验结果评定

表 A.6 针阀体抽样方案和检验结果评定

A.3 样本的抽取

样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位
无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期(六个月之内)入库的产品中抽取，此时必须严格执行
A.2.3

所规定的批量范围。

A.4 产品质量合格评定

A.4.1 样本检验

样本应按表 A.1、表 A.2、 表 A.3 规定的不合格分类和表 A.4、 表 A.5、表
A.6 规定的抽样方案，并

按本标准的规定进行检查。

A.4.2 批合格与否的评定

A.4.2.1 样本经全数检验后，把结果填入汇总表(表 A.7、 表 A.8 和 表
A.9), 按各类的抽样方案分别

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作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。

A.4.2.2
根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数
Ac 值时，
则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数
Re 值时，则判该类为

不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。

A.4.3 产品合格与否的评定

A.4.3.1
样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数 Ac
值时，则评被
检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re
值时，则评被检产品为不

合格。

A.4.3.2
如产品被评为不合格，允许六个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格。

表 A.7 喷油嘴偶件检测结果汇总表

表 A.8 针阀检测结果汇总表

表 A.9 针阀体检测结果汇总表

延伸阅读

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